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活性炭循环艺术
出版时间:2020-06-22  字符 〖 〗  读数数:5041   [闭窗]
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活性炭循环艺术:

热循环是目前应用最广泛的一种方法、工业中最成熟的颗粒活性炭循环方法。热循环法具有较高的循环效率、广泛应用的特点, 但是,应特别注意以下事实::选择正确的、平稳运行、有好“价钱为 /益处 ”基ForGIS的可循环设备系统,这是保证循环碳性能的关键,投资者必须全面考虑能源价钱为 , 投资和经营费用,活性炭产率,节能环保等,选择正确的解决方案。

Ÿ           循环系统的组成单元

不管是在什么艺术领域,,3374com财神网的循环系统将包括以下核心部件:

1、直接连接多级耙炉的定量给料装置,包括螺旋给料机、气密性给料装置等。

2、多级耙式炉体,包括:炉管、耐火衬里、耐火材料自给的 炉膛结构及下料孔、尾气抽放管道(耐火衬里)、中轴、耙臂、耙齿及发送动装置、燃烧器和气体(或者燃料)支持燃烧的空气供应和自动控制阀-管道、工艺参数在线测量发送感器及仪器系统、卸货和产品/产品强制冷却装置等。

3、后燃烧房间,包括:燃烧房间结构计算与精确设计、燃烧器和气体(或者燃料)支持燃烧的空气供应和自动控制阀-管道、事故应急排空自动控制系统、用For在线检测工艺参数等的发送感器和仪器系统.。

4、余热回收与烟气污染物排放控制系统,包括:余热回收蒸汽锅炉、烟气洗涤净化装置等。

Ÿ           活性炭的热循环工艺(多级耙炉系统)

碳排放池中饱和碳洗涤后,进入加压水形成“炭浆”,将碳浆泵入再循环炉的进料槽(Furnace Feed Tank),饱和碳螺杆脱水机(Dewatering Screw Feeder)提升加多级循环炉“重新活跃起来”驱动。

Ÿ           多级耙式加热炉的结构描述

钢制炉体耐火材料层,特种耐火砖砌体“自给的 ”结构炉膛、并将炉区划分为多个炉段,床身的每个部分都布置在炉膛的边缘或靠近炉膛中心的地方“冲裁孔”,这种材料是低速安装的(0.5-3rpm)中央竖井上的耙臂和从炉膛外到炉膛内侧安装在耙臂上的几组耙齿(“内耙”驱动)、从内到外与下一节壁炉相邻(“外耙”驱动)替换“混合”和迁移,冲裁孔固相与气相产物的对流接触。设置在炉膛中心的中空中轴和安装在中轴上的空心前臂,由专用轴冷却风扇输送到冷空气中,不间断地强制冷却驱动。多级耙式炉的结构图如下::

 

Ÿ           活性炭循环原理

多级耙炉颗粒活性炭的循环方法属For热循环.,它由以下三个阶段组成:

1)干阶段(DRYING):For6分段炉的第一位1、2段,在100~300℃活性炭在温度下的蒸发、干。

2)烘焙阶段(BAKING):For6分段炉的第一位3段,在400~600℃活性炭在温度下微孔中吸附挥发性物质的蒸发、使碳化。

3)活化阶段(ACTIVATION):For6分段炉的第一位4~6段,在800-1000℃高温入口蒸汽,焙烧阶段碳化后活性炭孔隙结构中的残留有机物“残余碳”气化反应发生:C+H2O→CO+H2然后得到它“自由”,活性炭的孔结构和内表面“清洁”干净,吸附脱色性能恢复到接近新碳的水平。

多级耙炉下方设有冷却槽,使活性炭淬火和去甲基化。然后出For特殊目的EJECTOR该装置被运输到活性炭补给罐(CARBON CHARGEBTANK)等下一次PULSE驱动。

Ÿ           后燃炉

由For多级耙炉的氧浓度不高For多级耙炉,1%在大气中奔跑(目的是降低活性炭循环损失率)为了选择性地去除活性炭微孔中吸附的有机物和胶体等杂质成分,重新启动反应C+H2O→CO+H2进程内生成CO和H2易燃气体,在烘焙阶段从饱和碳中挥发的低分子可燃有机化合物必须经过处理后才能满足排放要求。在多级耙式炉装置系统中设置的后燃炉使上述可燃材料可用For750℃在上述工作温度下与助燃空气的完全燃烧反应,最终转化为二氧化碳和水蒸气;燃烧过程产生的高温烟气余热回收不仅可用For自激活,其余的也可以被其他进程使用,烟气中的低浓度硫化物和粉尘等污染物存在For气体洗涤器中impingement-scrubber被自由。最终排放的烟气完全符合环保法规的要求。

Ÿ           过程水回用系统

在过程中,饱和碳、水力输送工艺用For循环碳和补充新碳,为了节约水资源,在该过程中建立了一套特殊的工艺水回收系统。使注射罐淬火、通过溢流罐将碳素高液舱的溢流水引入回收罐,活性炭输送系统中工艺水的回用。


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活性炭的零排放与吸附循环
多级炉艺术在活性炭生产中的应用/循环、污泥处理、生物质能、矿物文化与燃烧

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